فرآیند معرفی آلیاژ مس تنگستن-

فرآیند تهیه آلیاژهای تنگستن{0}}مس با استفاده از متالورژی پودر به شرح زیر است: آماده سازی پودر - بچینگ و اختلاط - پرس و قالب گیری - تف جوشی و نفوذ - کار سرد.

پس از فشار دادن و قالب گیری، پودرهای مخلوط مس تنگستن-مس یا مولیبدن-در فاز مایع در دمای 1300-1500 درجه پخت می‌شوند. مواد تهیه شده با این روش دارای همگنی ضعیف و حفره های بسته زیادی هستند که چگالی آن معمولاً کمتر از 98 درصد است. با این حال، با افزودن مقدار کمی نیکل برای تف جوشی فعال، آلیاژ مکانیکی، یا احیای اکسید برای تهیه پودرهای فوق ریز یا نانو{7}، می توان فعالیت تف جوشی را بهبود بخشید و در نتیجه چگالی تنگستن{8} و آلیاژهای مس و مولیبدن مس را افزایش داد.

روش قالب گیری تزریقی

روش قالب‌گیری تزریقی آلیاژهای تنگستن با چگالی بالا- تولید می‌کند. روش تولید شامل مخلوط کردن پودر نیکل، مس-پودر تنگستن، یا پودر آهن با اندازه ذرات یکنواخت 1-5 میکرومتر با پودر تنگستن با اندازه ذرات 0.5-2 میکرومتر و پودر تنگستن با اندازه ذرات 5-15 میکرومتر است. سپس، 25 تا 30 درصد از یک چسب آلی (مانند موم پارافین یا پلی متیل متاکریلات) اضافه می‌شود و مخلوط قالب‌گیری می‌شود. بایندر با تمیز کردن بخار و تابش جدا می شود و مخلوط در هیدروژن تف جوشی می شود تا آلیاژ تنگستن با چگالی بالا بدست آید.

روش پودر اکسید مس

به جای پودر مس فلزی از پودر اکسید مس (مخلوط و آسیاب شده برای تبدیل به مس) استفاده می شود. مس یک ماتریس پیوسته را در فشرده متخلخل تشکیل می دهد، در حالی که تنگستن به عنوان یک چارچوب تقویت کننده عمل می کند. مولفه گسترش-بالا توسط مؤلفه ثانویه اطراف محدود شده است. پودر در دمای پایین تری در هیدروژن مرطوب پخته می شود. گزارش شده است که استفاده از پودر بسیار ریز می تواند عملکرد پخت و تراکم را بهبود بخشد و به چگالی بیش از 99٪ دست یابد.

روش ذوب اسکلت تنگستن و مولیبدن

پودر تنگستن یا مولیبدن ابتدا به شکل فشرده در می آید و زینتر می شود تا یک اسکلت تنگستن یا مولیبدن با تخلخل مشخص ایجاد شود. سپس مس ذوب-در آن نفوذ می‌کند. این روش برای محصولات مس تنگستن و مس مولیبدن با محتوای مس کم کاربرد دارد. در مقایسه با مس تنگستن، مس مولیبدن دارای مزایایی مانند وزن کوچکتر، پردازش آسان تر و ضریب قابل مقایسه انبساط خطی، هدایت حرارتی و برخی خواص مکانیکی کلیدی است.