کار پلاستیک آلیاژهای مولیبدن

شکل دهی پلاستیک نه تنها روشی برای شکل دادن به آلیاژهای مولیبدن است، بلکه می تواند استحکام و انعطاف پذیری{0}در دمای پایین آنها را نیز بهبود بخشد. مولیبدن و آلیاژهای آن را می توان به صورت صفحات، نوارها، فویل ها، لوله ها، میله ها، سیم ها و پروفیل ها با استفاده از روش های متداول شکل دهی پلاستیک تولید کرد. یکی از ویژگی های فرآوری مواد آلیاژی مولیبدن این است که هر فرآیند تغییر شکل داغ تاثیر قابل توجهی بر خواص محصول نهایی دارد. مولیبدن به سرعت در بالای 600 درجه اکسید می شود و در حدود 725 درجه، محصولات اکسیداسیون تبخیر شده و یک فاز مایع ظاهر می شود. بنابراین، هیدروژن یا سایر اتمسفرهای کاهنده معمولاً برای محافظت در هنگام گرم کردن مولیبدن و آلیاژهای آن استفاده می شود.

مولیبدن و شمش های آلیاژی آن عمدتاً با استفاده از متالورژی پودر تولید می شوند، اما می توان از ذوب نیز استفاده کرد. شمش‌های کوچک-معمولاً با استفاده از متالورژی پودر تولید می‌شوند، در حالی که شمش‌های بزرگ- را می‌توان با استفاده از هر دو فرآیند تولید کرد. انتخاب فرآیند بستگی به الزامات عملکرد محصول نهایی دارد.

اکستروژن برای شکستن دانه های درشت ریخته گری استفاده می شود و ماشین کاری شمش ها را بهبود می بخشد. همچنین می توان از آن برای تولید لوله، میله و پروفیل استفاده کرد. برای اطمینان از شکستگی کافی دانه، نسبت اکستروژن نباید کمتر از 4 باشد و دمای اکستروژن معمولاً بین 1100 تا 1315 درجه است.

آهنگری

شامل آهنگری چرخشی و آهنگری معمولی است. آهنگری دوار عمدتاً برای تولید شمش برای میله‌های نازک و سیم‌های کشیده با قطرهای 2.5 میلی‌متر یا بیشتر، با استفاده از میله‌های متخلخل مربعی 10-30 میلی‌متر استفاده می‌شود. دمای آهنگری اولیه برای آهنگری دوار مولیبدن خالص معمولاً حدود 1400 درجه است، با تغییر شکل در هر گذر 10-20٪، گاهی اوقات به حدود 30٪ می رسد. با کاهش قطر، دمای آهنگری به تدریج کاهش می یابد و برای بیلت هایی با قطر 3 میلی متر به حدود 800 درجه کاهش می یابد. برای آهنگری معمولی، آهنگری چکشی مناسب تر از آهنگری تحت فشار است.

نورد

برای تولید صفحات، نوارها، فویل ها و میله ها استفاده می شود. دمای اولیه نورد برای بیلت های عرضه شده توسط ذوب-اکستروژن معمولاً بین 1200-1250 درجه است. دمای نورد اولیه برای بیلت های عرضه شده توسط متالورژی پودر به طور کلی حدود 1400 درجه است. برای کاهش تغییر شکل ناهموار، تغییر شکل در هر گذر در طول نورد اولیه باید بین 20-40٪ باشد، با تغییر شکل کلی نورد تقریباً 75٪ پس از هر گرم کردن.

عملیات حرارتی

معمولاً از بازپخت تبلور مجدد و بازپخت تسکین دهنده استرس{0} استفاده می شود. آنیل تبلور مجدد در فرآیندهای اکستروژن، آهنگری و نورد گرم استفاده می شود. برای از بین بردن سخت شدن کار از{3}}بازپخت تسکین استرس استفاده می شود. از آنجایی که بازپخت تبلور مجدد، دمای انتقال شکننده پلاستیکی را افزایش می‌دهد، که برای پردازش بعدی مضر است، محصولات نهایی عموماً در حالت بازپخت شده{6}}تسکین‌دهنده تحویل و استفاده می‌شوند.