ماشینکاری آلیاژهای تنگستن

لوله تنگستن را می توان با اکستروژن مستقیم از بیلت های متخلخل تولید کرد. بیلت های اکسترود شده یا دوغاب-بیلت های متخلخل اکسترود شده نیز می توانند ریسی شوند. ریسندگی همچنین می تواند محصولات تنگستن شکل را تولید کند. میله‌های{4}}قطر بزرگ عمدتاً با استفاده از فرآیندهای اکستروژن یا نورد تولید می‌شوند.

ماشینکاری

تنگستن سخت و حساس است{0}}که ماشین‌کاری را دشوار می‌کند و به ابزار کاربید نیاز دارد. برای جلوگیری از ترک برش، قطعه کار اغلب قبل از برش، بالاتر از دمای انتقال شکننده پلاستیکی{2}}حرارت می‌شود و روش برش باید کاملاً کنترل شود. سنگ زنی تنگستن نیاز به سنگ زنی سبک با انواع خاصی از چرخ های سنگ زنی و خنک کننده دارد. در غیر این صورت، ترک ایجاد می شود. ورق های تنگستن با ضخامت بیشتر از 0.2 میلی متر باید قبل از مهر و موم و برش گرم شوند. ورق هایی که ضخامت آنها بیشتر از حد معینی باشد را نمی توان برش داد و اغلب نیاز به سنگ زنی با چرخ سنگ زنی دارد.

ورق نورد

نورد ورق تنگستن را می توان به نورد گرم، نورد گرم و نورد سرد تقسیم کرد. به دلیل مقاومت در برابر تغییر شکل زیاد تنگستن، رول های معمولی نمی توانند به طور کامل نیازهای نورد ورق تنگستن را برآورده کنند. باید از رول های مواد ویژه استفاده شود. در طول نورد، رول ها باید از قبل گرم شوند. بسته به شرایط نورد، دمای پیش گرمایش از 100 تا 350 درجه متغیر است. بیلت فقط زمانی قابل پردازش است که چگالی نسبی آن (نسبت چگالی واقعی به چگالی نظری) بیشتر از 90٪ باشد. بیلت زمانی که چگالی آن بین 92 تا 94 درصد باشد عملکرد پردازش خوبی دارد.