تامین کننده قطعات تجهیزات نیمه هادی|ماشینکاری تیتانیوم، مولیبدن و فلزات نسوز با خلوص بالا

خط تولید تراشه های نیمه هادی محیطی بسیار خشن است که فلزات معمولی را مصرف می کند. گازهای فلوئور و کلر که در محفظه دستگاه اچ جریان دارند، دمای بالای مداوم تا 800 درجه در فرآیند کاشت یون، و الزامات تمیزی دقیق در تجهیزات پوشش خلاء، همگی باعث می شوند که مواد فولادی ضد زنگ سنتی به سرعت از بین بروند. برای تولیدکنندگان تجهیزات نیمه هادی، یافتن تامین کنندگان پایدار و بسیار پاسخگوی تیتانیوم{3}}و فلزات نسوز با خلوص بالا برای اطمینان از بازده خط تولید بسیار مهم است. بر اساس این تقاضا،China Super Tech Co., Ltd.یک زنجیره تامین و سیستم پردازش فلز جامع ایجاد کرده است که تیتانیوم، مولیبدن، تانتالیم، نیوبیم و تنگستن را پوشش می‌دهد.

مدل عملیات ما صرفاً تجارت مواد نیست. این یک سرویس مهندسی است که هدف آن پرداختن به نقاط درد واقعی تولید است. در سه ماهه سوم سال گذشته، تولیدکنندگان ماشین‌های حکاکی در منطقه آسیا{1}}اقیانوسیه با نوسانات شدید عملکرد مواجه شدند. به دلیل-فرسایش طولانی مدت پلاسمای مبتنی بر فلوئور-، روکش فولادی ضد زنگ که در ابتدا توسط کارخانه اصلی پیکربندی شده بود، خوردگی خفیفی نشان داد که در نتیجه صدها ویفر هر ماه از بین می‌رفت. مشتری سفارشات فوری را برای ما ارسال کرد. به‌جای گذراندن چرخه طولانی تهیه مواد خام، ما مستقیماً صفحات تیتانیوم{8}}Gr2 با خلوص بالا را از موجودی انبار برداشتیم. با ذخایر معمولی لکه‌ای با ضخامت 0.5 تا 50 میلی‌متر، کارگاه پنج محور{12}CNC ما فوراً تولید را آغاز کرد و صفحات تیتانیوم را به سرهای اسپری گاز با سوراخ‌های هوای دقیق تبدیل کرد و عملیات پرداخت الکترولیتی را ظرف 24 ساعت تکمیل کرد. آمار داده ها پس از سه ماه از نصب قطعات نشان داد که میزان ضایعات ناشی از آلودگی ذرات 70 درصد کاهش یافته و بازده تولید مشتری 1.8 درصد افزایش یافته است. این تحویل سریع 7 روزه اهمیت موجودی نقطه ای برای نگهداری اضطراری (PM) در صنعت نیمه هادی را ثابت کرد.

این قابلیت واکنش سریع همچنین در استفاده از اجزای مقاوم در برابر دمای بالا نشان داده شده است. یک تولیدکننده تجهیزات کاشت یونی در اروپا زمانی با یک گلوگاه فنی مواجه شد: هنگامی که تجهیزات در 850 درجه کار می‌کردند، اجزای اصلی تحت خزش دمایی{3} بالا قرار می‌گرفتند که منجر به انحراف در دقت تراز پرتو یون می‌شد. برای رفع این وضعیت، ما را توصیه و فعال کردیمآلیاژ مولیبدن TZMموجودی این آلیاژ مولیبدن، که حاوی عناصر تیتانیوم و زیرکونیوم است، استحکام دمایی{{1} بالایی دارد که بیش از 30 درصد بیشتر از مولیبدن معمولی است. ما از فرآیند برش آهسته سیم{4}}برای ساخت درپوش های تیر بسیار دقیق استفاده کردیم. پس از یک سال پیگیری مداوم عملیات، اندازه این قطعه ثابت ماند و هیچ تغییر شکلی رخ نداد و مشکل رانش دقیق تجهیزات مشتری در دمای بالا کاملاً حل شد.

در زمینه تولید مینی{0}}LED داخلی، یکنواختی میدان حرارتی عامل کلیدی تعیین کننده هزینه ها است. یک کارخانه اپیتاکسیال LED نیاز به بهینه سازی ساختار گرمایش تجهیزات MOCVD دارد. ما از یک صفحه دایره‌ای مولیبدن خالص 200 میلی‌متری استفاده می‌کنیم و از طریق ماشین‌کاری دقیق CNC روی سطح، ساختارهای شیار حلقه‌ای{4}}شکل متحدالمرکز ایجاد می‌کنیم. این طرح نه تنها مشکل تغییر شکل حرارتی را در طول فرآیند گرمایش و سرمایش 1100 درجه حل می‌کند، بلکه سطح تماس حرارتی را نیز به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد، در نتیجه یکنواختی ضخامت لایه رشد همپایه را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد و الزامات تولید انبوه-در مقیاس بزرگ را برای مشتریان برآورده می‌کند.

تکمیل سریع این فرآیندهای تولید با قابلیت‌های زیربنایی جامد China Super Tech Co., Ltd پشتیبانی می‌شود. ما مقدار زیادی انبار از مشخصات مختلف مواد فلزی در انبار خود داریم، از جمله Gr1/Gr2{4}}تیتانیوم با خلوص بالا، Gr7 در برابر خوردگی-مواد آلیاژ تیتانیوم مقاوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ TC، آلیاژ تیتانیوم، آلیاژ TCآلیاژ مولیبدن TZMتانتالیم خالص Ta1، نیوبیم خالص Nb1 و تنگستن خالص W1. چه ورق با ضخامت چند میلی‌متر یا یک میله گرد با قطر بزرگ-، موجودی کافی تضمین می‌کند که محصولات استاندارد ظرف ۲۴ تا ۴۸ ساعت با سریع‌ترین سرعت ارسال می‌شوند.
علاوه بر تامین مواد، ما همچنین یک-خدمات پردازش یک مرحله ای از مواد خام تا محصولات نهایی ارائه می دهیم. این شرکت مجهز به پنج محور CNC، ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی و سایر تجهیزات است که می‌تواند به کنترل تحمل ± 0.005 میلی‌متر دست یابد. در عین حال، ما یک خط تولید پست{5}}را داریم که با استانداردهای SEMI مطابقت دارد، پولیش الکترولیتی، تمیز کردن اولتراسونیک، بازپخت خلاء و بسته‌بندی خلاء را پوشش می‌دهد. مشتریان نیازی به ارتباط جداگانه با تامین کنندگان مواد، کارخانه های فرآوری و کارخانه های نظافت ندارند. آنها فقط باید از طریق یک نقطه با ما ارتباط برقرار کنند و می توانند کل فرآیند تدارکات را تکمیل کنند و هزینه های ارتباطی و خطرات کنترل کیفیت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند.