اطلاعات اولیه درباره آلیاژهای مولیبدن

آلیاژهای مولیبدن آلیاژهای غیرآهنی هستند که از مولیبدن به عنوان فلز پایه و افزودن عناصر دیگر تشکیل شده‌اند. عناصر آلیاژی اصلی عبارتند از تیتانیوم، زیرکونیوم، هافنیوم، تنگستن و عناصر خاکی کمیاب. تیتانیوم، زیرکونیوم و هافنیوم نه تنها محلول جامد را برای آلیاژهای مولیبدن تقویت می‌کنند و خاصیت پلاستیکی{3}}در دمای پایین آن‌ها را حفظ می‌کنند، بلکه فازهای کاربید پایدار و پراکنده را تشکیل می‌دهند و استحکام آلیاژ و دمای تبلور مجدد را بهبود می‌بخشند. آلیاژهای مولیبدن دارای هدایت حرارتی و الکتریکی خوب و ضریب انبساط حرارتی پایینی هستند. آنها در دماهای بالا (1100-1650 درجه) استحکام بالایی از خود نشان می دهند و پردازش آنها راحت تر از تنگستن است.

آلیاژهای مولیبدن همچنین دارای چگالی بالا، نقطه ذوب بالا، فشار بخار کم، انبساط حرارتی کم، و افزایش استحکام حرارتی، چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. آنها می توانند به عنوان شبکه و آند در لوله های الکترونی، مواد پشتیبانی کننده برای منابع نور الکتریکی، و برای ساخت قالب های ریخته گری و اکستروژن و همچنین اجزای فضاپیما استفاده شوند. با این حال، توسعه آلیاژهای مولیبدن به دلیل شکنندگی در دمای پایین و شکنندگی جوش، و حساسیت آنها به اکسیداسیون در دمای بالا (یعنی مقاومت در برابر اکسیداسیون ضعیف) محدود شده است.

آلیاژهای مولیبدن تولید شده صنعتی شامل آلیاژهای مولیبدن-تیتانیوم-زیرکونیوم، مولیبدن-آلیاژهای تنگستن و مولیبدن{3}}آلیاژهای خاکی کمیاب هستند که نوع اول بیشترین استفاده را دارد. بر اساس عناصر آلیاژی، آلیاژهای مولیبدن را می توان به آلیاژهای مولیبدن دوتایی، آلیاژهای مولیبدن چند عنصری، آلیاژهای مولیبدن دوپ شده و آلیاژهای مولیبدن خاکی کمیاب طبقه بندی کرد. بر اساس نوع تقویت، می توان آنها را به آلیاژهای تقویت شده توسط محلول جامد، آلیاژهای تقویت شده توسط پراکندگی، آلیاژهای تقویت شده توسط دوپینگ و آلیاژهای تقویت شده توسط ترکیبی از عناصر طبقه بندی کرد.

روش های اصلی استحکام بخشی برای آلیاژهای مولیبدن، تقویت محلول جامد، تقویت رسوبی و سخت کاری کاری است. از طریق پردازش پلاستیک، صفحات، نوارها، فویل‌ها، لوله‌ها، میله‌ها، سیم‌ها و پروفیل‌های آلیاژ مولیبدن می‌توانند تولید شوند که همچنین می‌تواند استحکام و انعطاف‌پذیری{1}در دمای پایین آنها را بهبود بخشد.

در میان فلزات نسوز، مولیبدن و آلیاژهای آن دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی خوب و ضریب انبساط حرارتی پایینی هستند (مشابه شیشه مورد استفاده در لوله های الکترونی). آنها همچنین در دماهای بالا (1100-1650 درجه) استحکام بالایی از خود نشان می دهند و پردازش آنها راحت تر از تنگستن است. بنابراین، آنها در ساخت لوله های الکترونی (شبکه ها و آندها)، منابع نور الکتریکی (مواد پشتیبان)، ابزارهای فلزکاری (ریخته گری و اکستروژن قالب ها و سنبه های سوراخ دار)، و در صنعت هوافضا استفاده می شوند. مولیبدن در برابر خوردگی شیشه مذاب مقاوم است و اکسیدهای آن شیشه را آلوده نمی کند. از سال 1943، مولیبدن در صنعت شیشه به عنوان الکترود گرمایش استفاده می شود. آلیاژ Mo-30W با مقاومت عالی در برابر خوردگی مذاب روی، با موفقیت در صنعت ذوب روی استفاده شده است. همچنین از مولیبدن در ساخت قطعاتی مانند مبدل های حرارتی و شیرها در تولید اسید سولفوریک استفاده می شود.